紡織定型機(jī)是紡織品后整理的關(guān)鍵設(shè)備，通過高溫、張力、濕度等工藝參數(shù)控制，使織物在定型過程中消除內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸、改善手感，并賦予織物抗皺、防縮、挺括等特性。以下是其詳細(xì)使用方法，涵蓋操作流程、參數(shù)設(shè)置、維護(hù)要點(diǎn)及安全規(guī)范：

一、使用前的準(zhǔn)備工作

設(shè)備檢查

機(jī)械部分：檢查鏈條、導(dǎo)布輥、烘箱門密封條是否完好，確保無松動或磨損；測試超溫報警、急停按鈕等安全裝置功能正常。

電氣系統(tǒng)：確認(rèn)加熱管、風(fēng)機(jī)、溫度傳感器等電氣元件接線牢固，避免短路或接觸不良。

熱源系統(tǒng)：

燃?xì)舛ㄐ蜋C(jī)：檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏，壓力表顯示正常（通常0.02~0.05MPa）。

電加熱定型機(jī)：測試加熱管電阻值是否在額定范圍內(nèi)（如380V加熱管電阻約50Ω）。

潤滑維護(hù)：對鏈條、軸承等運(yùn)動部件加注耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），減少磨損。

工藝參數(shù)預(yù)設(shè)

溫度設(shè)置：根據(jù)織物材質(zhì)確定定型溫度（參考范圍）：

棉/麻織物：180~200℃

滌綸/錦綸：190~210℃

氨綸/彈性織物：160~180℃

車速設(shè)定：結(jié)合溫度與織物厚度調(diào)整車速（如薄型滌綸布車速20~30m/min，厚型牛仔布車速8~15m/min）。

張力控制：通過張力傳感器或手動調(diào)節(jié)配重塊，確保織物在定型過程中保持平整不拉伸（張力值通常為織物重量的1.2~1.5倍）。

超喂量設(shè)置：針對彈性織物，設(shè)置超喂率（5%~15%）以補(bǔ)償定型收縮，避免門幅變窄。

織物準(zhǔn)備

預(yù)處理：確?？椢镆淹瓿赏藵{、漂白、染色等前處理工序，含水率控制在8%~12%（過濕易導(dǎo)致定型后發(fā)黃，過干易產(chǎn)生靜電）。

防靜電處理：對化纖織物噴灑抗靜電劑（如脂肪醇聚氧乙烯醚），減少定型過程中因摩擦產(chǎn)生的靜電吸附。

分批管理：按織物品種、克重、顏色分類定型，避免交叉污染（如深色織物與淺色織物分開處理）。

二、操作流程與步驟

開機(jī)預(yù)熱

啟動設(shè)備電源，依次開啟烘箱風(fēng)機(jī)、加熱系統(tǒng)，設(shè)定目標(biāo)溫度后預(yù)熱30~60分鐘（冬季需延長預(yù)熱時間），確保烘箱內(nèi)溫度均勻（溫差≤±3℃）。

預(yù)熱檢查：用紅外測溫儀測量烘箱各區(qū)域溫度，確認(rèn)無局部過熱或低溫區(qū)。

穿布與引布

穿布路徑：將織物依次穿過進(jìn)布架、軋車、烘箱、冷卻輥、落布裝置，確保導(dǎo)布輥無纏繞或跑偏。

引布操作：使用廢布作為引布，以低速（5~10m/min）運(yùn)行設(shè)備，檢查織物是否平整通過各輥筒，無褶皺或卡滯。

定型加工

參數(shù)確認(rèn)：再次核對溫度、車速、張力等參數(shù)是否與工藝單一致，并記錄初始參數(shù)（如溫度195℃、車速25m/min）。

正式運(yùn)行：逐步提速至目標(biāo)車速，觀察織物門幅、克重、手感等指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)（如門幅公差±1cm，克重公差±3%）。

在線檢測：每30分鐘取樣檢測一次，使用門幅尺、電子天平測量門幅和克重，用折痕回復(fù)角測試儀評估抗皺性。

冷卻與落布

冷卻處理：定型后的織物通過冷卻輥（溫度≤40℃）快速降溫，防止熱收縮變形。

落布整理：將織物卷取在紙管上，用塑料薄膜包裹防潮，并標(biāo)注批次號、日期、工藝參數(shù)等信息。

三、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

溫度控制

升溫速率：避免快速升溫導(dǎo)致織物表面硬化而內(nèi)部應(yīng)力未釋放，升溫速率控制在3~5℃/min。

恒溫時間：根據(jù)織物厚度確定恒溫時間（如薄型織物3~5分鐘，厚型織物8~10分鐘），確保熱滲透充分。

降溫方式：采用自然冷卻或強(qiáng)制風(fēng)冷，禁止直接噴水降溫（易導(dǎo)致織物脆化）。

張力控制

進(jìn)布張力：通過磁粉制動器或氣動張力器調(diào)節(jié)，確?？椢锲秸M(jìn)入軋車，避免松弛或拉伸。

烘箱內(nèi)張力：通過導(dǎo)布輥間距和車速匹配控制，防止織物在高溫下過度拉伸（如滌綸織物拉伸率≤2%）。

出布張力：略低于進(jìn)布張力（約降低10%），補(bǔ)償織物冷卻后的收縮。

濕度控制

軋車壓力：根據(jù)織物吸濕性調(diào)整軋車壓力（如棉織物壓力0.2~0.3MPa，化纖織物壓力0.1~0.15MPa），確保軋余率（織物帶液量）在60%~70%。

烘箱濕度：通過排濕風(fēng)機(jī)控制烘箱內(nèi)相對濕度≤15%，避免水蒸氣在織物表面冷凝導(dǎo)致色斑。