節(jié)能定型機的組成主要包括以下幾個部分：

烘箱：烘箱是定型機中重要的組成部分，主要作用是將經(jīng)過加工的材料進行加熱和定型。烘箱內(nèi)部布置有大量的加熱管和溫度傳感器，可以通過控制系統(tǒng)來調(diào)整溫度和加熱時間，以保證材料達到理想的定型效果。烘箱的設(shè)計往往注重節(jié)能，采用高效的加熱元件和隔熱材料，以減少能源消耗。

加熱系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)是定型機中的關(guān)鍵部分，它提供必要的熱能，使材料達到定型所需的溫度。加熱系統(tǒng)通常由加熱器、溫度傳感器和控制器等組件構(gòu)成，能夠精確地控制溫度和時間，以保證定型效果的同時實現(xiàn)節(jié)能。現(xiàn)代節(jié)能定型機往往采用先進的加熱技術(shù)，如遠紅外加熱、電磁加熱等，以提高加熱效率和減少能耗。

輸送系統(tǒng)：輸送系統(tǒng)負責將待定型材料從一個工序輸送到另一個工序，確保加工流程的順利進行。輸送系統(tǒng)包括輸送帶、輸送輪、馬達等部分，可以根據(jù)加工需求調(diào)整運轉(zhuǎn)速度和傳輸方向。節(jié)能定型機的輸送系統(tǒng)在設(shè)計時也會考慮節(jié)能因素，如采用低能耗的電機和傳動裝置。

控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是定型機的“大腦”，負責整個機器的運行和控制?？刂葡到y(tǒng)通過接收各種傳感器信號，對機器進行實時監(jiān)控和調(diào)整，以確保加工過程的穩(wěn)定性和準確性?，F(xiàn)代節(jié)能定型機的控制系統(tǒng)往往采用先進的自動化和智能化技術(shù)，如PLC控制、觸摸屏操作等，以提高生產(chǎn)效率和降低能耗。

其他輔助系統(tǒng)：除了上述主要部分外，節(jié)能定型機還可能包括一些輔助系統(tǒng)，如整緯器、張力系統(tǒng)等。整緯器用于糾正材料的緯斜問題，保證材料在加工過程中的平整度；張力系統(tǒng)則用于控制材料在輸送過程中的張力，防止材料因張力不均而出現(xiàn)變形或褶皺。這些輔助系統(tǒng)雖然不直接參與節(jié)能過程，但它們對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗也具有重要作用。

綜上所述，節(jié)能定型機的組成包括烘箱、加熱系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)等多個部分。這些部分共同協(xié)作，實現(xiàn)了對材料的加熱、定型、輸送和控制等功能，并在設(shè)計過程中充分考慮了節(jié)能因素，以提高能源利用效率并降低生產(chǎn)成本。